针对现有轴承合套机智能化，自动化程度不高，无法满足现代化智能制造的需求和轴承市场种类需求增加，总量需求减少变化趋势，结合模块化设计与虚拟，设计基于工业4.0的轴承合套机械系统.系统包括内外圈进料传输模块，内外圈夹取传递模块，内圈滚道偏差值测量模块，外圈滚道偏差值测量模块，多层式内/外圈放置模块，内外圈合套模块，安装模块.其中安装模块主要分为下压部分，推压部分和拨动部分.
用新型的一种新型圆锥型滚子轴承合套仪，其特征在于，包括操作台，在操作台上设置有送料通道，所述的送料通道连接进料槽，轴承合套机，进料槽由支撑柱撑高；所述的进料槽呈“v”型槽状，且整体倾斜设置，在倾斜方向的低端上部，设置有转动扇叶，由电机带动转动，所述的转动扇叶端部呈三角形；在倾斜方向的上部，设置有光电开关；在“v”型槽的底部为两根滚杠，通过第二电机带动，两滚杠相向滚动，在进料槽的低端，滚杠的尽头，轴承合套机厂，连接有下料管，下料管为软管，所述的下料管的管嘴部设置有顶针与时间继电器。
即可方便、快捷、准确地进行轴承装配分选进行合套工作，当产品外圈和芯轴加工完后，轴承合套机报价，便可及时进行装配，---减少了产品的装配周期，提高产品的装配效率。本实用新型对操作人员的要求不高，任何上岗的员工只要按要求正确放置外 圈跟芯轴，按下按钮后，按照显示面板上的钢球分组进行合套就可以，非常方便，---地节 省了人力。本实用新型利用传感器检测沟道直径，东台轴承合套机，比以前的测量仪用齿轮表读数准确，误差小，因此产品的合套率高，且游隙的散差小。
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