涡流探伤实质上就是对被检试件引起的线圈阻抗变化加以处理，大丰涡流---，从而对试件的物理性质作出评价的过程。采用阻抗平面显示技术的涡流---能同时分析测得信号的幅度与相位，且在显示屏上同时描绘出检测信号的幅度与相位变化，以便正确评定。所谓涡流探伤是基于电磁感应原理，当把通有交变电流的线圈(激磁线圈)靠近导电物体时，涡流---报价，线圈产生的交变磁场会在导电体中感应出涡电流，涡流探伤电流的分布及大小除了与激磁条件有关外，还与导电体本身的电导率、磁导率、导电体的形状与尺寸、导电体与激磁线圈间的距离、导电体表面或近表面缺陷的存在或组织变化等都有密切关系。
涡流探伤仪是无损检测设备之一，因其自身小巧简便以及检测的性，---各大行业欢迎，常用于航空铁路工矿企业野外或现场使用，是具有多功能、实用性强、/价格比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要。可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。
涡流的原理交流电流经线圈，在其周围产生磁场(用磁力线表示)，并对附近的导体产生作用。因线圈磁场是变化的，通过导体的磁场在方向和数值上都随时间而变化。这时，导体阻碍磁场变化产生电，称为电磁感应。导体中产生的电场，在变化的导体磁力线作用下产生电流(交流电)，根据该电流的形状称其为涡流。于导体中的涡流，涡流---，其大小与分布情况随着频率、导体的传导率、透磁率，试验体的尺寸、形状，线圈的形状、尺寸、电流及与导体的距离，涡流---厂，以及外壳的形状不同而变化。板状工件表面如果有裂纹，涡流将迂回离开有裂纹的缺陷区流动(减少了线圈的负载)，其结果使磁场变化。
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